О производстве

Основным инструментом достижения высокого уровня качества продукции мы считаем полную вовлеченность каждого сотрудника в производственный процесс.
 

О производстве

Проектно-конструкторский отдел
Проектно-конструкторский отдел, на основании опросного листа и технического задания заказчика, осуществляет разработку чертежей и полного комплекта рабочей конструкторской документации серии КМД любого емкостного оборудования и металлоконструкций. Специалисты отдела завода располагают современными системами компьютерного проектирования, постоянно взаимодействуют с ведущими проектными институтами и организациями. Спроектированные и рассчитанные нашими специалистами резервуары, аппараты емкостные, сосуды работающие под давлением и другое оборудование эксплуатируются во многих отраслях промышленности, в различных климатических и сейсмических условиях.

Участок заготовки
Плазменная резкаКачество изделий, производимых на участке заготовки - основа всего успешного процесса по изготовлению емкостного оборудования. Участок 
оснащен новейшим оборудованием мировых производителей. Выпуская заготовки высокой точности, мы можем гарантировать отличное качество изделия.  
Участок заготовки ООО «Завода Нефтехимического Оборудования» оснащен:
— ленточнопильными станками, способными резать  круглый прокат до 280 мм;
— станками для подрезки круглых, овальных, эллиптических  изделий;
— газорезательными машинами МТР «Кристалл» с комплектующими Miller Electric Mfg. Машины позволяют осуществлять резку листового проката до 300 мм углеродистых сталей и 50 мм нержавеющих сталей. Данное оборудование оснащено системой управления на базе процессора Pentium и современными цифровыми следящими приводами с дисковыми вентильными двигателями, обеспечивающими высокую точность работы машины и высокие динамические характеристики.
— четырех валковым станком с двойным предподгибом  Faccin, способный производить вальцовку листового проката толщиной до 40 мм;
— гильотинными ножницами, осуществляющими  прямоугольную резку  листового проката до 14 мм при ширине
до 2 000 мм.

Механический участок
7L0A8067_wm.jpgОсновным принципом работы механического участка является точность производимого изделия. 
Именно для этого на данном участке установлены станки, позволяющие достигать цели (максимальной точности деталей), что в свою очередь приводит к быстрой и качественной сборке и сварке емкостного оборудования. 
Механический участок оснащен:
— токарными станками, способными обрабатывать изделия диаметром до 1100 мм;
— фрезерными станками с шириной рабочего стола 1200х300 мм; 
— радиально-сверлильными станками с диаметром сверла до 55 мм;
— кран-балкой грузоподъемностью 5 тонн.

Цех сварки и сборки
7L0A1206_wm.jpgСварочные работы на производстве емкостного оборудования являются одними из определяющих. 
Качество шва во многом определяет долговечность будущего изделия, поэтому в процессе сварки не допустимы ошибки или неточности. Сварочные работы на нашем предприятии производят только аттестованные специалисты НАКС. На предприятии применяются аттестованные по системе НАКС технологии сварки оборудования.
Цех сварки и сборки оснащен:
— сварочными автоматами консольного типа с программным обеспечением фирмы ESAB под флюсом;
— сварочными полуавтоматами фирмы Lorch, Lincoln Electric, Powertec в комплекте со смесителями для подготовки смесей различных типов, которые используются для полуавтоматической сварки различных изделий и в различных средах: от тонколистовых материалов до тяжелых стальных конструкций;
— для обеспечения и оптимизации процесса сборки участок оснащен автоматическими вращателями грузоподъёмностью 20 тонн.

Участок контроля качества
Ультразвуковой контрольДля контроля качества организован отдел технического контроля (ОТК) и лаборатория неразрушающего контроля (ЛНК). 
Контроль всего производимого оборудования производится на участке аттестованными специалистами. 
Участок контроля качества предназначен для проведения испытаний емкостного оборудования в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2012.
Специалисты ОТК  производят входной контроль всех материалов, послеоперационный контроль на стадии сборки, приемо-сдаточный контроль готовых изделий.
Специалисты ЛНК аттестованы на проведение неразрушающего контроля ультразвуковым, визуально-измерительным, рентгенографическим, магнитнопорошковым методами.

Участок термической обработки
Необходимость термической обработки изделия и ее цель определяют в соответствии с разделом 6.11 ГОСТ Р 5263-2012. Вид термической обработки определяют исходя из материала изделия, характеристик среды.
Внепечная термическая обработка изделий производится на 12-канальной установке "Тирис-Про" путем нагрева сварного шва керамическими электронагревателями нагревателями (КЭН).
По окончании термической обработки составляется график с отображением всех необходимых параметров: скорость нагрева, температура нагрева, время выдержки, скорость охлаждения и т.д..
Контроль качества термической обработки заключается в измерении твердости. 

Участок покраски
— Все емкостное оборудование выпускается, окрашенным в фирменный синий цвет завода или в корпоративный цвет компании-Заказчика. 
IMG_0472wm.jpg— Для обеспечения качества  окраски оборудование подвергается дробеструйной обработке в специальной камере. 
—  Участок покраски оснащен аппаратами воздушной и безвоздушной покраски металлоконструкций.
—  Установлена окрасочно-сушильная камера размером 15000x5500x5000 мм. Камера  позволяет окрашивать крупногабаритное оборудование собственного и стороннего производства. 

Участок отгрузки 
Участок отгрузки оснащен:ВЭЭ-58 IMG_3655wm.jpg
— железнодорожными путями, что позволяет производить погрузку-разгрузку с железнодорожных площадок, платформ, полуплатформ, вагонов;  
— удобными подъездными путями для погрузки-разгрузки автотранспорта;
— двумя мостовыми кранами грузоподъёмностью 20 тонн;
— автопогрузчиком 5 тонн.
Погрузка-разгрузка оборудования происходит с соблюдением всех норм и правил, согласно утвержденным требованиям промышленной безопасности.

Закажите звонок
Оставьте ваши контактные данные прямо сейчас, и мы ответим на все ваши вопросы!
персональных данных