История

• Пройден плановый ежегодный инспекционный контроль сертификационного центра за соблюдением условий действий сертификатов ТС/ТР о безопасности выпускаемого оборудования.
• Расширены области аттестации заводской лаборатории неразрушающего контроля: 
  - ПВК – Контроль проникающими веществами.
  - ПВТ – Неразрушающий контроль методом течеискания.  
  - ЭК – Электрический контроль.
• Успешно реализовали договор на проектирование и изготовление колонного оборудования для предприятия ООО «Сибур-Тобольск».
• Получена декларация соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013). Серийный выпуск, сосуды и аппараты, а также ресиверы стальные сварные цилиндрические, типы: ВЭЭ, ГЭЭ, ВЭК, ГКК, ГККП, ВПП, ГПП, условным давлением до 16 МПа.
• В рамках серийного производства осуществили поставку Модулей Ресиверов МР-10 (9 единиц) и МР-8 (1 единица) на объекты ОАО «РЖД».
• Прошли процедуру аудита по включению в реестр ОВП ПАО «Транснефть».
• Получен сертификат соответствия продукции «Емкости и резервуары горизонтальные стальные» №11500-2375-5871, дата выдачи:10.01.2020г., срок действия до: 10.01.2025г.
• Осуществили поставку продукции для новых Заказчиков: АО «ОХК «УРАЛХИМ», ПАО «Казаньоргсинтез», АО «ТАИФ-НК».
• За 2019 год отгружено 373 единицы продукции.

• Произведена производственная аттестация технологии полуавтоматической сварки по системе НАКС на группы технических устройств: ОХНВП, НГДО.
• Произведена подготовка к монтажу дополнительной автоматической сварочной линии кольцевых швов сосудов на базе сварочной колонны ESAB 4х6.
• Получена декларация соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования» на ТУ 3615-003-61248553-2010 «Сосуды и аппараты стальные сварные цилиндрические» по схеме 5Д.
• Произведено переоборудование и перевод кранового хозяйства на дистанционное управление с пола.
• Произведена очередная переаттестация и проверка знаний руководителей, инженерно-технических работников, специалистов неразрушающего контроля, специалистов сварочного производства, стропальщиков.
• Февраль 2018 года -  переезд производственной площадки с увеличением производственных мощностей.
• Установлена и успешно введена в в эксплуатацию дробеструйная камера Д-Бокс – Т.П.2.Э – 12.6.5 в размером 12000х6000х5000мм.
• Получена декларация соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза 032 на партию сосудов из 2-х штук с избыточным давлением 8,5 МПа (заказчик ПАО «СИБУР Холдинг»).

В 2016 году в 1,5 раза увеличены производственные площади завода. 

• Приобретено и запущено оборудование для термообработки сварных швов емкостей.
• Произведена замена приборов для ЛНК.
• Обновлена система автоматизированного проектирования (САПР). 
  

• Полностью переоснащен участок для механической обработки изделий.

Установлена 4-х валковая листогибочная машина FACCIN (Италия) с толщиной гиба до 40 мм.
На предприятии разработана и внедрена система  менеджмента качества. Получен  сертификат на соответствие требованиям ISO 9001. 
Начало производства нефтегазовых сепараторов и нефтегазовых сепараторов со сбросом воды.

В 2013 году на 50% обновлен парк производственного оборудования, что привело к увеличению объемом выпускаемого оборудования в 2 раза в сравнении с предыдущим годом.
Среди выпускаемого оборудования: воздухосборники, аппараты ГЭЭ(ГКК), дренажные емкости.
Общий объем произведенного оборудования 784 единицы.

В 2012 году растет численность рабочих мест, расширяется конструкторский отдел.
Происходят первые отгрузки на предприятия нефтегазовой промышленности - ООО «РН-Бурение» (Ямало-Ненецкий автономный округ и Сахалинская область).
Среди выпускаемого оборудования: воздухосборники, дренажные емкости.
Общий объем произведенного оборудования  632 единицы.
Приобретенное оборудование:
- Аппарат для плазменной резки.

Период постепенного наращивания мощностей предприятия.
С 2010 года запускается серийное производство воздухосборников и дренажных емкостей.
Производятся первые поставки на ОАО "РЖД". Ежегодный объем производимого оборудования около 400 единиц.
Приобретенное оборудование:

• Закуплено и внедрено программное обеспечение ПАССАТ, предназначенное для расчета прочности и устойчивости сосудов, аппаратов и их элементов с целью оценки несущей способности в рабочих условиях, а также в условиях испытаний и монтажа.
• Приобретена и запущена сварочная колонна WELDSUB (Италия).

Год основания предприятия.
Изготовлен первый воздухосборник. Получена разрешительная документация.
Запуск серийного производства.